2020年5月15日，丹東高新烘缸制造有限公司依據(jù)《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》，主持召開了丹東高新烘缸制造有限公司無壓高效節(jié)能烘缸及大直徑、寬幅烘缸建設項目竣工環(huán)境保護驗收會。驗收組由項目建設單位及專家組成。驗收組現(xiàn)場查看并核實了本項目的建設內容和與之配套的環(huán)境保護設施的建設和運行情況。經認真討論研究形成以下驗收意見：
一、項目建設基本情況
�。ㄒ唬┙ㄔO地點、規(guī)模、主要建設內容
建設地點：東港市前陽鎮(zhèn)平安村振陽大街 1 號，中心地理位置坐標為東經 124.189218°、北緯 39.951638°。
建設規(guī)模：主要從事造紙機烘缸、壓榨輥制造，生產能力為10000t/a。
主要建設內容：鑄造車間（缸體）、鑄造車間（缸蓋）、機加車間（西側）、機加車間（東側）、辦公樓等。
�。ǘ┙ㄔO過程及環(huán)保審批情況
007年1月委托丹東市環(huán)境保護科學研究所編制完成了《丹東高新烘缸制造有限公司無壓高效節(jié)能烘缸及大直徑、寬幅烘缸建設項目環(huán)境影響報告表》，并于2007年2月10日取得東港市環(huán)境保護局審批意見，2008年6月項目試運行，由于市場行情等原因，一直未達到符合驗收工況，未進行驗收。同時，近年由于沖天爐煙氣直排，污染較重，存在周圍居民投訴事件，故投資 100 萬元安裝沖天爐煙氣治理裝置，現(xiàn)階段煙氣污染問題基本解決。
（三）投資情況
本項目總投資 3000 萬元，其中環(huán)保投資 125 萬元，占總投資的4.1%。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為環(huán)評和審批意見中所含的建設內容和環(huán)境保護設施。其中烘干窯使用散煤為燃料，將取消烘干窯，驗收監(jiān)測期間未使用，不在本次驗收范圍內；噴漆車間將將進行外委作業(yè)，驗收監(jiān)測期間噴漆車間內存有少量刷漆后的缸蓋，本次僅對現(xiàn)有污染源進行檢測，噴漆車間不在本次驗收范圍內。
二、工程變動情況
對照本項目主體建設內容、性質、規(guī)模、地點、采用的生產工藝等，其中主要變更之處：
�、傥廴痉乐卧O施增加：沖天爐新安裝旋風+濕式除塵+濕法脫硫設施。
�、诋a品種類及產能減少：環(huán)評中為造紙機烘缸、壓榨輥、壓光輥共 27500t/a，實際為造紙機烘缸、壓榨輥共 10000t/a。
�、墼O備增加：增加 1 臺數(shù)控車床、2 臺內圓磨床、2 臺外圓磨床、一臺升降臺銑床。
�、軇趧佣▎T減少：由 290 人減少至 63 人。
�、莪h(huán)保投資增加。
以上變更均不屬于重大變更。
烘干窯及噴漆車間為重大變更，不在本次驗收范圍內，若以后重新使用應按國家規(guī)定重新履行環(huán)保手續(xù)。
三、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢氣
1、有組織廢氣
沖天爐有組織煙氣主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，經旋風除塵+濕式除塵+濕法脫硫后煙氣通過48m排放筒排放；造型及砂處理過程廢氣主要為顆粒物，通過吸塵罩+布袋除塵器處理后通過15m排放筒排放。
2、無組織廢氣
廠界無組織廢氣主要為顆粒物，主要采取車間密閉，拋丸機配布袋除塵器進行收塵。
（二）廢水
由于市政污水管網(wǎng)暫未建成，現(xiàn)階段排入化糞池內，定期清掏用作農肥，待污水管網(wǎng)建成后排污市政管網(wǎng)；沖天爐濕式除塵脫硫用水循環(huán)使用，不外排。
（三）噪聲
設備均采取減振基礎及建筑隔聲等措施。
（四）固體廢物
項目生活垃圾經垃圾箱收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運；爐渣、邊角料、廢鋼屑、樹脂桶外售廢品回收站；濕式除塵脫硫沉渣、布袋除塵粉塵委托環(huán)衛(wèi)部門清運處置；廢切屑液、廢機油暫存于危廢暫存間，委托有資質單位清運處置。
（五）污染物排放總量
驗收期間，項目二氧化硫排放量＜0.036t/a、氮氧化物排放量＜0.9t/a。
四、工程建設對環(huán)境影響
（一）大氣環(huán)境
1、有組織廢氣
驗收期間，沖天爐廢氣治理設施后SO
2濃度＜3mg/m
3、NO
X濃度＜0.12mg/m
3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2標準，即二氧化硫550mg/m
3、氮氧化物240mg/m
3；煙塵（顆粒物）最大濃度56mg/m
3、氟化物最大濃度0.8mg/m
3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078）表2二級標準，即煙塵150mg/m
3、氟化物6mg/m
3；
混砂廢氣排口顆粒物濃度最大值為28mg/m
3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準，即顆粒物120mg/m
3；
2、無組織廢氣
驗收期間，項目廠界上風向和廠界下風向顆粒物濃度最大值分別為0.350mg/m
3，0.850mg/m
3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB3096-1996）中顆粒物無組織排放濃度限值1.0mg/m
3）。
（二）廠界噪聲
驗收監(jiān)測期間，廠界晝間噪聲值最大值為 53dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3 類標準（晝間 65dB(A)、夜間 55dB(A)）。
五、驗收結論
綜上分析，本項目在建設期間基本能按照國家建設項目環(huán)境管理制度的有關要求，及時履行各項環(huán)保手續(xù)的報批，在項目設計、建設過程中，基本能按照“三同時”制度要求，做到環(huán)保設施、措施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。環(huán)境管理制度執(zhí)行、環(huán)保設施運行及維護情況良好。
因此，本項目符合驗收要求，可通過竣工環(huán)境保護驗收。
六、運營期管理要求
本項目將做好以下運行期管理：
�。�1）沖天爐按規(guī)定建設煙氣排放自動監(jiān)測設施。
（2）規(guī)范排氣筒高度。
�。�3）規(guī)范廢鐵屑的存放場所，應防雨、防滲、防漏。防止雨水沖淋后形成含油廢水。
�。�4）清理廠區(qū)內的廢砂等固體廢物，不得露天堆放。沖天爐使用的鑄造焦應存放在棚廈內。
（5）與有危險廢物處置資質的單位簽訂危廢處置協(xié)議。
�。�6）規(guī)范建設沖天爐除塵脫硫設施，切實做到能夠脫硫、除塵，并有序存放和處置脫硫產物。
�。�7）落實自行監(jiān)測計劃。
（8）不得使用沾有廢機油等融化易產生黑煙的廢鐵屑等原材料。
（9）取消烘干窯烘干工藝，噴漆工藝外委進行，若重新使用應按國家規(guī)定履行相關環(huán)保手續(xù)。
驗收組組長：
2020年5月15日
